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纺织仪器

自动定型烘干机M-3 定型烘干机

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第二章 染色打样常用仪器设备

第一节 玻璃仪器

一、玻璃仪器
1、杯类 分为烧杯和染杯。烧杯分低型烧杯和高型烧杯,规格有1000ml、800ml、500ml、250ml、100ml、50ml等。烧杯主要用于配制溶液、溶解试剂、润湿织物等,加热时应置于石棉网上,使其受热均匀,一般不宜干烧。 染杯规格有300ml、250ml,主要用于小样前处理或染色。
2、瓶类 分为试剂瓶、称量瓶、容量瓶、锥形瓶和滴瓶。
 试剂瓶规格有1000ml、500ml、250ml、100ml、50ml等,又有棕色和白色、广口和细口之分。细口瓶主要用于存放液体,如各种液体化学药剂、染料母液等;广口瓶用来存放各类固体。棕色瓶用来存放见光易分解的试剂,如保险粉等。
 称量瓶分高型具磨砂玻璃塞称量瓶和低型具磨砂玻璃塞称量瓶。高形用于称量基准物样品,低形用于在烘箱中烘干基准物,磨口塞要原配。
 容量瓶是一种细颈梨形的平底玻璃瓶,带有磨口玻璃塞或塑料塞,容量瓶塞要保持原配,漏水的不能用,可用橡皮筋将塞子系在瓶颈上。容量瓶通常用于配制一定体积和规定浓度的标准溶液。瓶颈上标有标线,瓶肚上标有容积及使用温度(通常为20ºC),表示在20ºC时液体凹面与标线平齐时的体积。有50ml、100ml、250ml、500ml和1000ml等各种规格。
 锥形瓶规格有1000ml、500ml、250ml等,可用于化学反应或染色,可在石棉网上加热,也可用水浴加热。
 滴瓶用来存放需要滴加的溶液。
3、移液管和吸量管
 移液管是用来准确移取一定体积溶液的仪器,常用的移液管有5ml、10ml、25ml和50ml等规格。
 吸量管是具有分刻度的玻璃管,又称刻度吸管,它一般只用于量取小体积的溶液。常用的吸量管有0.1 ml 、1ml、2ml、5ml、l0ml等规格。
 现在常常将移液管和吸量管统称为移液管。
4、量器类 有搪瓷量杯和量筒等,搪瓷量杯有1000ml、500ml等规格,量筒有500ml、100ml、50ml、10 ml等规格。二者常用于粗略量取液体体积。量筒不能加热,不能用作反应容器。
5、干燥器 分白色干燥器和棕色干燥器。
6、表面皿 有9cm和10cm两种规格。可作为固体称量器皿,也可用于较高温度染色时盖住染杯口以保温。
7、过滤瓶 分具上嘴过滤瓶和具上下嘴过滤瓶。
8、温度计 水银温度计、红水温度计。
9、浮计 有密度计和波美比重计,分别用于测量液体的密度和波美度。
10、其他玻璃仪器玻璃棒 、玻璃砂芯漏斗、胶头滴管等。
二、容量分析仪器使用规范
(一)移液管和吸量管
 移液管和吸量管是实验室中常用的卸量容器。在使用时,只有规范操作,方能确保移取溶液体积准确。
1、移液管和吸量管选用
 移液管又称为胖肚吸管,精确度较高,其相对误差A级为0.7%~0.8%,B级为1.5%~0.16%,液体自标线流至口端(留有残液)。吸量管准确度低于移液管,A级相对误差为0.8%~0.2%,B级相对误差为1.6%~0.4%。A级和B级通常在管上端标注A或B 字样,除相对误差不同外,放出液体时的等待时间也不同,A 级等待15s,B 级等待3s。有”吹”字则为吹出式,即将管尖溶液吹出p;无”吹”字的或标注“快”字的不需要将管尖的溶液吹出。使用前要看清吸量管的使用要求。
 为了减小溶液移取时的体积误差,在使用前,需根据移取溶液的体积选择合适的移液管和吸量管。在吸量管上端有一色块,色块上方数字即为吸量管的规格,色块下面的数字为吸量管的精度。一般选取移液管规格等于需移取溶液的体积。选取的吸量管的规格要大于或等于移取溶液的体积,而不宜用小于移取溶液体积的吸量管分次移取;大于溶液的体积时,要选取相近规格的吸量管。
2、吸量管、移液管及吸耳球的拿取
 使用时,右手拇指、中指及无名指拿吸量管或移液管的上端色块处,小指放后面起辅助支撑作用,食指用来封堵管口。管尖插入液面下深约1~2cm,不宜过深或过浅。过浅,吸入空气,过深,管外壁沾附过多溶液。左手拇指和中指握吸耳球,食指调节吸耳球的排气及进气,用前排尽空气,用后洗涤干净,最好竖放于吸量管架上。
3、移液管和吸量管的洗涤
 移取标准溶液前,移液管和吸量管都应该洗净,使整个内壁和下部的外壁不挂水珠。洗涤时,将吸耳球排尽空气后,放于吸管上口,缓缓松动左手,让洗液液面上升至满刻度线以上后,将液体排放掉(若用铬酸洗液,详细使用方法见本节铬酸洗液的洗涤)。根据移液管和吸量管的洁净程度可选用不同的洗涤方法。移液管和吸量管洁净的,先用自来水洗涤3次,再用纯净水或蒸馏水洗涤3次;不洁净的,先用洗液或表面活性剂溶液洗涤后,再依次用自来水和纯净水(或蒸馏水)洗涤3次。
4、移液管和吸量管的使用
 (1)移取标准溶液前的润洗
 经洗涤干净的移液管和吸量管,在移取标准溶液前,要用标准溶液润洗3次,以确保所用的标准溶液浓度不受影响。润洗前,先将内壁水分用吸水纸吸出,外壁水分用吸水纸擦干。润洗时,将标准溶液摇匀,右手握移液管或吸量管,将移液管或吸量管插入液面以下1~2cm,左手排尽吸耳球空气,吸取约1/5移液管或吸量管的标准溶液后,迅速封住管上口离开标准溶液试剂瓶(禁止管内溶液流回标准溶液内,即使不小心吸多了,也不可放回),然后把移液管和吸量管平放,用双手拇指、食指和中指缓缓转动,使液体上移至满刻度以上,但不要从上端流出,然后从移液管和吸量管尖部将溶液排出至废液杯中。再重复上述操作两次。
 (2)标准溶液的移取
 用吸量管移取标准溶液时,规范操作是吸液时首先将液面调整到吸量管的满刻度,然后从满刻度放液到接受容器所需体积为止,最后将管中剩余液体放回试剂瓶(做分析实验时要放掉剩余液体)。
 吸取溶液前,将溶液摇匀。吸取溶液时,把管尖插入液面以下1~2cm中,左手拿吸耳球先把球内空气压出,然后把吸耳球尖端接在管口,慢慢松开左手指,使溶液吸入管内(如图1-2-1[1])。当液面升高至刻度以上时,迅速移去洗耳球,立即用右手的食指按住管口,将移液管向上提,使其离开液面,并将管的下部沿试剂瓶内壁转两圈,以除去管外壁上的溶液,必要时用滤纸擦净管外壁液体。然后右手的大拇指和中指缓慢转动,使食指稍稍松动,让管中多余溶液缓缓流下,当移液管和吸量管溶液的弯月面与刻度标线相切时,立即用食指压紧管口。左手改拿接收器。将接受器倾斜,使内壁紧贴管尖成45°倾斜(如图1-2-2[1]),移开右手食指,让管中溶液自由流入接受器,并停留规定时间(遗留在管尖端的溶液及停留的时间要根据移液管和吸量管的种类进行不同处理),转动一圈后取出。如不是满刻度移取溶液(如用10ml吸量管移取7ml溶液),食指稍稍松动,使溶液自由地沿壁流下,放至流出的液体体积为所需液体体积时,迅速用右手食指压紧管口,离开接受容器,将剩余溶液放回试剂瓶(或根据要求放掉)。
           
图1-2-1 吸取溶液                  图1-2-2 放出溶液
 在印染中,常常用两种以上的染料拼色,一个染杯中通常要同时移取两种及两种以上的染料溶液,在移取第二只染料时,若不小心放入过量溶液,则需要重新配制染液,给配色带来很多不便。为此,在配色打样时,较多采用剩余溶液体积移取法。即首先调节吸量管液面至管内剩余溶液体积等于需移取溶液的体积,再将吸量管内溶液放入到染杯中。
(二)容量瓶
 使用容量瓶配制溶液的方法如下:
1、检漏 使用前检查瓶塞处是否漏水。具体操作方法是:在容量瓶内装入半瓶水,塞紧瓶塞,用右手食指顶住瓶塞,另一只手五指托住容量瓶底,将其倒立,观察容量瓶是否漏水(如图1-2-3[1])。若不漏水,将瓶正立且将瓶塞旋转180°后,再次倒立,检查是否漏水。若两次操作,容量瓶瓶塞周围皆无水漏出,即表明容量瓶不漏水。经检查不漏水的容量瓶才能使用。
  
          图1-2-3 容量瓶检漏                   图1-2-4 溶液转移
2、称量与化料 将烧杯洗涤干净,擦净烧杯外壁水分,放在电子天平上,清零后,少量多次加料至需要量,用少量水溶解(根据需要可以采用不同的化料温度),然后用玻璃棒引流,即将玻璃棒一端靠在容量瓶颈内壁上,不要让玻璃棒其它部位触及容量瓶口,防止液体流到容量瓶外壁上,把烧杯尖口处紧贴玻璃棒,缓缓将溶液转移到容量瓶里(如图1-2-4[1])。为保证溶质能全部转移到容量瓶中,要用水少量多次冲洗烧杯,且一并转移到容量瓶里。一般洗涤3次即可,但在配制染料母液时,有些染料溶解不充分,3次较难将烧杯洗涤干净,这种情况可不拘泥于洗涤次数,以洗净烧杯为止。
3、定容 向容量瓶内加水至液面离标线1厘米左右时,应改用滴管小心滴加,最后使液体的弯月面与标线正好相切。若加水超过标线,则需重新配制。
4、摇匀 盖紧瓶塞,用倒转和摇动的方法使瓶内的液体混合均匀。静置后如果发现液面低于刻度线,这是因为容量瓶内极少量溶液在瓶颈处润湿所损耗,所以并不影响所配制溶液的浓度,故不要在瓶内添水,否则,将使所配制的溶液浓度降低。
5、使用容量瓶时应注意以下几点:
 (1)容量瓶的容积是特定的,刻度不连续,所以一种型号的容量瓶只能配制规定体积的溶液。在配制溶液前,先要明确需配制溶液的体积,然后再选用相同规格的容量瓶。
 (2)易溶解且不发热的物质可直接用漏斗倒入容量瓶中溶解,其他不适宜在容量瓶里进行溶解的物质,应将物质在烧杯中溶解后转移到容量瓶里。
 (3)用于洗涤烧杯的水的总量不能超过容量瓶的规定容积。
 (4)容量瓶不能进行加热。如果溶质在溶解过程中放热,要用烧杯溶解并待溶液冷却后再进行转移,因为一般的容量瓶是在20℃的温度下标定的,若将温度较高或过低的溶液注入容量瓶,容量瓶则会热胀冷缩,所量体积就会不准确,导致所配制的溶液浓度不准确。
 (5)容量瓶只能用于配制溶液,不能储存溶液,因为溶液可能会对瓶体进行腐蚀,从而使容量瓶的精度受到影响。或染料溶液在容量瓶内壁附着,导致清洗困难。
 (6)容量瓶用毕应及时洗涤干净,为防止瓶塞与瓶口粘连,在塞子与瓶口之间夹一纸条,塞上瓶塞。
 (7)定容时,不能用手掌握着瓶肚,这样会给其加热,从而造成定容体积及浓度的误差。
三、玻璃仪器的洗涤、干燥和存放[1]
(一)洗涤剂及使用范围
 根据玻璃仪器的沾污程度不同,常用的洗涤剂有肥皂、洗衣粉、去污粉、皂液、洗液及有机溶剂等。
 肥皂、洗衣粉、去污粉及皂液,用于可以直接用刷子刷洗的仪器,如烧杯、三角瓶、试剂瓶等。
 洗液多用于不便用刷子洗刷的仪器,如滴定管、移液管、吸管、容量瓶及蒸馏器等特殊形状的仪器,也用于洗涤长久不用的杯皿器具和刷子刷不下的污垢。用洗液洗涤仪器,是利用洗液本身对污物的化学作用,将污物去除。因此需要浸泡一定的时间,让洗液与污垢充分反应。
 有机溶剂是针对各类油性污物的洗涤,是借助有机溶剂能溶解油脂的作用洗除,或借助某些有机溶剂能与水混合而又挥发快的特殊性,冲洗一下带水的仪器。如甲苯、二甲苯、汽油等可以洗涤油性污垢,酒精、乙醚、丙酮可以冲洗刚洗净而带水的仪器。
 洗液是根据不同的洗涤要求而配制的具有不同洗涤作用的溶液。常用洗液的制备及使用如下:
1、铬酸洗液
 铬酸洗液是用重铬酸钾(K2Cr2O7)和浓硫酸(H2SO4)配成。重铬酸钾在酸性溶液中,有很强的氧化能力,对玻璃仪器又极少有侵蚀作用。所以这种洗液在实验室内使用较广泛。但因其对坏境污染严重,应尽可能减少使用。铬酸洗液浓度从5~12%不等,而以重铬酸钾:水:硫酸=1:2:20的配方去污效果最好。没有水,则洗液不稳定,密闭放置一个月,会析出大量CrO3红色沉淀。
 铬酸洗液的配制方法为:取一定量的重铬酸钾(工业品即可),先用约1~2倍的水加热溶解,稍冷后,将工业品浓硫酸所需体积数徐徐加入重铬酸钾溶液中(千万不能将水或溶液加入浓硫酸中),边倒边用玻璃棒搅拌,并注意不要溅出,混合均匀,冷却后,装入棕色试剂瓶备用。
 例如配制浓度为5%的铬酸洗液:于烧杯中称取工业用重铬酸钾25g,加水50ml,加热溶解,然后冷却至室温。在不断搅拌下缓慢地加入工业硫酸450ml,冷却后放置在棕色磨口瓶中密闭保存。
 新配制的洗液为红褐色,氧化能力很强,腐蚀性很强,易烫伤皮肤,烧坏衣服,所以使用时要注意安全。当洗液多次使用变为黑绿色后,即说明洗液已失去氧化洗涤效力。
2、碱性洗液
 碱性洗液用于洗涤有油性污物的仪器。洗涤时采用长时间(24小时以上)浸泡法或浸煮法。必须注意的是,要戴乳胶手套进行清洗操作,不可直接用手从碱性洗液中捞取仪器,以免烧伤皮肤。
 常用的碱性洗液有:碳酸钠洗液、碳酸氢钠洗液、磷酸三钠洗液等,可根据需要配制成不同浓度。
3、碱性高锰酸钾洗液
 碱性高锰酸钾洗液适合于洗涤有油污的器皿,作用缓慢。配制方法为:取高锰酸钾4克加少量水溶解后,再加入10%氢氧化钠100ml。
4、纯酸纯碱洗液
 根据器皿污垢的性质,直接用浓盐酸或浓硫酸、浓硝酸浸泡或浸煮器皿(温度不宜太高,否则浓酸挥发刺激人)。纯碱洗液多采用10%以上的浓氢氧化钠、氢氧化钾或碳酸钠溶液浸泡或浸煮器皿(可以煮沸)。
5、有机溶剂
 带有脂肪性污物的器皿,可以用汽油、甲苯、二甲苯、丙酮、酒精、乙醚等有机溶剂擦洗或浸泡。但用有机溶剂作为洗液浪费较大,能用刷子洗刷的大件仪器尽量采用碱性洗液。只有无法使用刷子的小件或特殊形状的仪器才使用有机溶剂洗涤,如活塞内孔、移液管尖端、滴定管尖端、滴定管活塞孔、滴管等。
6、草酸洗液
 将20g草酸及约30ml冰醋酸溶于1000ml水中(或可根据洗涤用途用少量浓盐酸代替冰醋酸)。草酸溶液既呈酸性又有还原作用及络合作用,可以洗涤织物上的锈斑,也可用于洗除玻璃仪器的水垢及附着的染料颜色。
(二)洗涤玻璃仪器的步骤与要求
 根据玻璃仪器的用途不同,对仪器的清洁程度要求不同,可以选用不同的洗涤方法。
 1、常规洗涤方法
 (1)用水刷洗:首先用水冲去仪器上带有的可溶性物质,再用毛刷蘸水刷洗以刷去仪器表面粘附的灰尘。
 (2)用合成洗涤剂刷洗:用市售洗洁净(以非离子表面活性剂为主要成分的中性洗液)配制成1%~2%的水溶液,或用洗衣粉配制成5%的水溶液,刷洗仪器。它们都有较强的去污能力,必要时可将洗液加热以提高洗涤效力,或经短时间浸泡后洗涤。
 (3)用去污粉刷洗:将刷子蘸上少量去污粉,将仪器内外全刷一遍,后用自来水冲洗,至肉眼看不见有去污粉时,再视需要用软化水或蒸馏水冲洗2~3次。
 (4)碱洗 首次使用的玻璃仪器常附着有游离的碱性物质,可先用0.5%的去污剂洗刷,再用自来水洗净,然后浸泡在1%~2%盐酸溶液中过夜(不可少于四小时),再用自来水冲洗。
2、作痕量金属分析的玻璃仪器 痕量分析是指物质中含量在万分之一以下的组合的分析方法。痕量金属分析对所用玻璃仪器的洁净度要求比较高,一般先使用1:1~1:9硝酸溶液浸泡,然后进行常规洗涤。
3、进行荧光分析时,玻璃仪器应避免使用洗衣粉洗涤(因洗衣粉中含有荧光增白剂,会给分析结果带来误差)。
4、铬酸洗液洗涤:这种洗液有强腐蚀性和强氧化性,在使用时要切实注意不能溅到身上,以防“烧”破衣服和损伤皮肤。同时铬对人体有致癌作用,排放后对环境有很强的污染,应尽量减少其使用。使用时将洗液倒入要洗的仪器中,应使仪器周壁全浸洗后稍停一会再倒回洗液瓶。第一次用少量水冲洗刚浸洗过的仪器后,废水不要倒在水池里和下水道里,长久会腐蚀水池和下水道及污染环境,应倒在废液缸中,缸满后经适当处理再倒掉。处理的方法是首先用废铁屑还原残留的六价铬,再用废碱液或石灰中和使其生成低毒的Cr(OH)3沉淀。少量的洗液弃掉时如不便处理,要边倒边用大量的水冲洗。
 一般染色用玻璃仪器,如染杯、烧杯等,洁净度要求不像分析仪器那么高,原则是只要能够保证仪器内壁附着物不影响染色色光、牢度及得色量即可。平时用去污粉洗涮即可满足清洁要求,当有有色污垢附着时,可用草酸洗液或少量洁厕剂洗涤。
(三)玻璃仪器的干燥
 作实验分析用仪器应在每次实验完毕后洗净干燥备用。不同实验对干燥有不同的要求,一般定量分析及染色用的烧杯、锥形瓶及染杯等仪器洁净即可使用,而用于分析的仪器很多要求是干燥的,有的要求无水痕,有的要求无水。应根据不同要求进行干燥仪器。
1、晾干
 将洗净的仪器在无尘处倒置控去水分,让其自然干燥。可用安有支架可倒挂仪器的架子或带有透气孔的玻璃柜放置仪器。
2、烘干
 (1)一般仪器 将洗净的仪器控去水分,放在烘箱内烘干,烘箱温度为105~110℃,烘1小时左右。也可放在红外灯干燥箱中烘干。
 (2)称量瓶 在烘干后要放在干燥器中冷却和保存。
 (3)带实心玻璃塞的及厚壁仪器 烘干时要注意慢慢升温,且温度不可过高,以免仪器炸裂。
 (4)硬质试管 可用酒精灯加热烘干,要从底部开始加热,把管口向下,以免水珠倒流把试管炸裂,烘到无水珠后把试管口向上赶净水汽。
 注意量器不可置于烘箱中烘燥。
3、热(冷)风吹干
 对于急于干燥的仪器或不适于放入烘箱的较大仪器可采用吹干的办法。先将仪器中水分控去,倒入少量乙醇或丙酮(或最后再用乙醚)摇洗,然后用电吹风吹,开始用冷风吹1~2分钟,当大部分溶剂挥发后改用热风吹至完全干燥,再用冷风吹去残余蒸汽,以防其又冷凝在仪器内。

第二节 染色打样仪器设备

一、常温电热恒温水浴锅
(一)普通电热恒温水浴锅
 普通电热恒温水浴锅用于加热及蒸发等。常用的有2孔、4孔、6孔和8孔,分单列式和双列式。工作温度从室温至100℃,恒温波动±1℃~±5℃。在水浴锅面板处有两个上下排列或平行排列的温度刻度盘,其中带调温旋钮的一个为设定温度盘,用来设置使用所需温度;另一个为显示温度盘,显示水浴的实时温度。
1、普通电热恒温水浴锅的操作规程
 (1)关闭水浴锅放水阀门,注入蒸馏水至水浴锅内适当的深度(要略高于或等于被加热仪器内的液位)。加蒸馏水是为了防止水浴槽体锈蚀,水质好的地区也可用自来水。
 (2)将调温旋钮沿顺时针旋转到所需温度位置。
 (3)接通电源,打开水浴锅电源开关,红灯亮表示通电开始加热。
 (4)在加热过程中,当显示温度达到设置温度时,红灯熄灭,绿灯亮,表示恒温控制器发生作用。水浴锅将保持恒温。
 (5)使用完毕,关闭电源开关,拔下插头。
2、注意事项
 (1)水浴锅内的水位线不能低于电热管,否则电热管将被烧坏。
 (2)控制箱部分切勿受潮,以防发生漏电现象。且在使用过程中应随时注意水浴锅是否有漏电现象。一旦漏电,立即关闭电源,检修合格后方可使用。
 (3)调温旋钮度盘的数字并不表示水浴的实际温度。随时记录调温旋钮在度盘上的位置与水浴实际温度的关系,记录两者差值,以便标定和调节设定温度。另外,因散热作用,被加热杯内的液体温度一般略低于水浴温度,水浴温度与室温温差越大,杯内液体温度与水浴温度温差就越大。一般在使用时,视温差大小,应保持水浴温度等于或略高于杯内液体需要的温度。
 (4)一般来说,设定的温度越高,升温速度越快。在开始加热时,为了提高升温速度,可将调温旋钮设定到最高温度,但要时刻注意水浴锅的显示温度,当快要达到需要温度时,要将调温旋钮退回至合适的设定温度。
 (5)若较长时间不使用水浴锅时,应将调温旋钮退回原位,并放净水浴锅内的存水。
(二)自动振荡常温电热水浴锅
 分为常温振荡式染色小样机和圆周平动式微电脑控制型常温水浴染样机,如Rapid常温振荡式染色小样机L-12/24A,如图1-2-5。
1、常温振荡式染色小样机操作规程
 (1)开机前首先确定水槽内是否有足够的水,然后才可送电。
 (2)温控仪温度设定操作:先按<键,使数字右下方点闪烁,表示可设定温度;按<键使右下方闪烁点移动至预设定位置;按∧键增加数字,按∨键减少数字;设定温度至工艺要求之温度。
 (3)启动主马达开关,旋转马达调速旋钮调整马达转速至合适速度。
 (4)开启两段加热开关,可根据工艺要求选择一组或两组加热管进行加热。
 (5)到达设定温度后,调整振荡速度至0。
 (6)将盛装染液之锥形瓶置于固定夹中,调整振荡速度至合适速度,进行染色。
 (7)染色结束,关闭加热管开关,关闭振荡马达开关,取出锥形瓶。
 
图1-2-5  常温振荡染色试样机L-12/24A
 1 —机盖  2 —游戏杆  3 —温度控制器  4 —电源批示灯
 5 —马达转速控制器  6 —马达 7 —锥形杯
2、圆周平动式微电脑控制型常温水浴染样机操作规程
 开机前准备:打开电源,检查温度传感器、电子调速器等电气是否正常,按动平动开关,检查平动机构是否灵活。
 操作规程
 (1)将机内水加至与染杯内染液齐平位置。
 (2)将染杯加入染液,放入被染物,瓶口加盖橡皮塞。
 (3)打开电源开关,电源指示灯亮。
 (4)将调速旋钮调于最小(即逆时针旋转)。打开平动开关,平动指示灯亮,根据染色要求调节调速旋钮,实行电机调速,染杯作圆周平动运动。
 (5)电脑的操作
①按工艺从头至结束的操作
 按电源按钮接通电源,这时电源指示灯亮,第一个数码管“—”闪动,这时按+键,直至第1位数显示的数符合所需要的工艺号为止。按运行键,电脑即按该工艺曲线运行,直至该工艺结束蜂鸣器呼叫为止。这时按清除键,电脑上数码管上数字全部消失,蜂鸣器停止呼叫,这时可开门取出杯子。
②按工艺曲线中某些工步运行操作
 按上述操作直至第一位数码管显示所要运行的工艺号,按编程键,再按键,直至所要运行的工艺参数出现,这时按运行键,电脑即从该工艺中这一步开始运行。若要中途退出运行,则必须先按运行键,再按清除键,使运行终止。
 (6)放下门盖。当设定温度超过75℃开盖时,注意防止槽内热水烫伤。
 (7)关闭电源开关,取出染杯。
二、小轧车[2]
小轧车主要用于压轧浸渍各种处理液后的织物,使其均匀带液。目前染整实验室常用的有立式和卧式两种小轧车。如图1-2-6。
 
 P-AO 型立式轧车                        P-BO 型卧式轧车
图 1-2-6 小轧车
1、6 一压力表  2一保险杠  3 一橡胶压辑 4、11 一压力调节阔
5 一膜阀 7 一特别指定选购转速可变才有的装置 8 一电动机启动按钮
9 一加压按钮 10 一紧急触摸开关 12 一安全膝压板

1、小轧车的操作规程
 (1)接通电源、气源及排液管。卧式轧车压紧端面密封板,关闭导液阀。
 (2)按下电动机启动按钮及加压按钮,使轧辘旋转方向分别如图1-2-7和图1-2-8所示。
 (3)分别调整左右压力阀后(压力阀顺时针方向旋转为增加压力,反之为降低压力),按卸压按钮,再按加压按钮,重复2~3次,当确定所调压力准确无误后,向外轻拉调压阀到"LOCK"位置。
 (4)将轧余率测试调节布样浸渍后压轧、称重,计算轧余率。重复操作,直至轧余率达到规定要求。
 (5)配制试验用浸轧液,准备好织物。
 (6)用浸轧液淋冲轧辊,以防轧辊沾污试验织物。
 (7)浸轧织物。
 (8)试验完毕,清洗压辊。按卸压按钮和电动机停止按钮,关闭设备。


图1-2-7  P-BO 型卧式轧车轧辘旋转方向示意图
 
1-2-8  P-AO 型立式轧车轧辘旋转方向

2、注意事项
 如遇紧急情况,按压紧急按钮或安全膝压板,机台会自动停止运转,同时轧辊释压并响铃。按下紧急按钮后,机台无法启动,若要重新启动机器,请先将紧急按钮依箭头指示旋转弹起后即可。

三、高温高压染色样机
 高温高压染色样机分为油浴加热式和红外线加热式。因红外线加热操作方便、干净整洁,目前较常用。如Rapid新红外线染色试样机LA2002-A,其结构示意图和控制面板图见图1-2-9、图1-2-10。
 红外线高温高压染色试样机适用于各种染料、助剂试验,它装有红外线加热装置,以特殊探针控制红外线的照射来达到染色的目的。与传统的甘油浴加热高温高压小样机相比,工作环境清洁,操作方便,升温速率快,染杯内染液温度均匀,染色试样平整,匀染性好。
 
图1-2-9 新红外线染色试样机LA 2002-A示意图
1 一控制面板2 一红外线灯管3 一钢杯位置 4一转轮
5 一限制加热开关 6 一门钮
 
图1-2-10 新红外线染色试样机LA 2002-A控制面板图
1 —电铃开关 2 —速度表 3 —电源指示灯 4 —冷却开关 5 —加热开关
6 —加热灯 7—马达开 8 —马达开或寸动 9 —速度旋钮 10 —温控器
1、红外线染色试样机的操作规程
 (1)将染杯置于转轮上,同时要将探针插入探针杯内。请务必将感温棒放入侦测杯底。
 (2)选用已设定的染色程序。
 (3)开启加热系统,同时选择适度的转速。
 (4)开启仪器冷却系统。
 (5)按下电动机启动按钮,仪器将按预先设定的程序执行。程序运行完毕后自动响铃报警。
 (6)关闭加热开关,取出染杯,清洗布样及染杯。
2、注意事项
 (1)必须先将染色流程设计好后,再输入电脑程序。应特别注意设定升温速度,最高不可超过3℃/min,更不可设0(0表示全速升温);降温速度可设为0(0表示全速降温)。注意启动段的温度和时间设定,否则温度有漂动现象。
 (2)每次试验必须更换探针杯子里的水,水温与染杯内的温度相同。
 (3)因红外线染色机依靠侦测一只杯子内温度而控制染色全过程温度,每个杯子(含探针杯子)的水量应相同,其误差不得超过±1.5%。
 (4)为防止产生色花,在注射添加助剂时,每一杯注射后旋转20秒,依次操作下一个杯子。
 (5)不可在中途加入染杯。
 (6)染色结束后,必须等待染杯冷却到规定温度(仪器自动鸣笛提示)方可打开门锁。
四、溢流染色试样机[2]
溢流染色试样机主要用于小批量织物绳状染色或其他加工,可根据需要采用常温常压或高温高压染色。目前常用的溢流染色试样机的机械构造如图1-2-11[2]所示。该机采用自动化系统控制,可实现染色全过程的自动控制,如加料、进水、水位、温度、时间、排水等。
 溢流染色试样机的操作规程
(一)电源及操作模式选择
1、逆时针转动电控箱上的电源隔离开关手柄至闭合状态,接通电源。
2、按电源按钮一次,电源指示灯亮。
3、转动“AUTO/MANUAL " 选择开关选择操作模式("MANUAL "即手动模式。操作未必全部是自动操作,它可能是半自动的)。
(二)编制染色程序时注意事项
 对于自动操作模式,需在样机运行前编制需要的运行程序,在编制染色程序时,必须将安全保护步骤包括在内,具体如下:
1、入水
 (1)禁止在入水操作程序前设置加热至85℃的步骤。
 (2)禁止在入水操作程序前设置启动液流循环泵的程序步骤(除非已配备了该种控制功能)。
 (3)如果入水操作程序后紧接着是入布,就必须包括不进行加热和冷却的液流循环工序及手动执行下一工序的功能。
2、排水
 在执行排水工序前,必须设置一冷却程序能将机器温度降低到至少85 ℃以下,并保持5min(带高温排放功能的除外)。
3、取样
 在染液温度高于85℃时,必须有一程序能将机器温度冷却到至少85℃以下,并保持10min,才能进行取样。
 ( 三 ) 自动模式操作规程
1、启动程序前
 (1)在进行机器操作前,按上述注意事项编制染色程序文件。
 (2)将电控箱上的“AUTO/MANUAL " 选择开关转到“AUTO”自动位置。
 (3)按照仪器使用的规范步骤,将染色程序输入到微型计算机控制器存储器内。但必须注意的是,此时还不能立刻启动程序。需要进行以下检查:
●入水水位设定是否正确。
●过滤器工作门是否已关闭上紧。
●入布后缸身前的工作门是否已关闭拧紧。
●节流阀是否已调节到正确位置。
●喷淋清洁阀是否已关闭。
●确认压缩空气源正常。
●确认手动排压阀已关闭。
●确认加料桶的模式选择开关已置放在 "AUTO"( 自动 ) 位置 ( 只适用于可编程注料系统 ) 。
2、在确保上述各项准备无误后,选择好正确的步骤及程序号,按下自动控制系统的启动按钮。
3、系统回应下列呼唤信号:
 (1)备料呼唤 ( 染料 ) 。
 (2)取样呼唤。
4、当取样呼唤信号灯亮时,按仪器规范操作步骤进行取样操作。
 
                      侧面图                                 正面图
图1-2-11  溢流染色试样机结构示意图
1 一出布辑 2 一水尺装置 3 一缸体 4 一热交换器 5 一转鼓装置
6 一染料桶 7 一底座
五、连续轧染机
 连续轧染机主要用于用于实验室打轧染小样及其他加工。根据染料扩散与固着条件不同,分为压吸蒸染试验机和压吸热固试验机。
(一)连续式热溶固色机
 连续式热溶固色机适用于使用干热空气焙烘或定形的工艺,如分散染料热溶染色、树脂整理等。如PT-J 型连续式热溶固色机,如图1-2-12[2]及图1-2-13。

 1-2-12  PT-J 型连续式热溶固色机
1 一二辊卧式轧车 2 一红外线烘干 3 一热风烘干 4 一热溶焙烘
 
图1-2-13  连续式热溶固色机控制面板图
1 —加热器开关 2 —风扇开关 3 —电子温度显示计 4 —调温螺丝5 —风扇转速显示器
6 —负荷显示器 7— 风扇变速调整旋钮8 —马达变速滞留时间表9 —马达开关
10 —马达变速调整旋钮 11 —红外线加热开关12 —红外线满负荷加热显示器
13 —红外线半负荷加热显示器 自动定型烘干机M-3 生产连续式压吸热固色试验机、万能试色机、定型烘干机、常温震荡染色小样机、电子天平、熨烫升华色牢度仪、牢烘箱、纱线张力仪、缕纱测长机、翻滚式烘干机等

连续式热溶固色机操作规程
 (1)设定工艺流程。
 首先决定染色过程中是否包含热溶过程,即试验过程是否为:轧车轧液→红外线预烘→上层烘箱预热焙烘→下层烘箱热溶染色(如不需热溶过程,把上层预热烘箱后面的落布袋置于螺丝固定上,如此试样可在通过上层烘箱后直接落入布箱内,不会再通过热溶烘箱)。
 (2)设定工艺流程条件:轧车压力、传动链条速度、红外线预烘条件、风扇马达转速、预热烘箱的温度。
 (3)准备试验布、染液。
 (4)清洗轧槽及轧辊并擦干后,将染液加入轧槽,调整好试验布。
 (5)按电动机按钮及加压按钮。织物浸渍染液后,经过轧辊轧压,即用两支夹布棒固定在连续运转中的链条上,夹布棒可由链条上的夹子固定。
 (6)织物随链条运行,首先经过红外线烘干,再经中间烘干过程,即进入热溶烘箱中,最后自动退料到存放槽中。
 (7)试验结束,清洗轧棍,按卸压按钮及电动机停止按钮。
(二)连续式压吸蒸染试验机[2]
连续式压吸蒸染试验机适用于以饱和蒸汽固色的染料染色,诸如活性染料、还原染料及硫化染料的轧染等。它模拟大样生产工艺与操作,织物压吸染液后进入蒸箱内,经短时间汽蒸而固色,可避免空气氧化等。能获得较满意的色泽再现性。如图1-2-14[2]所示为PS一JS型连续式压吸蒸染试验机结构示意图。
 连续式压吸蒸染试验机的操作规程
 (1)查看导布棍和轧辊是否清洁,压缩空气供应是否正常(最高使用压力为0.6Mpa);机器导布是否穿妥,同时另外准备一份导布。
 (2)依次开启主电源系统、空压机、蒸汽系统,检查温度是否到达所需温度。
 (3)调整轧辊压力大小至所需轧余率。
 (4)检查水封槽是否有水,并进行温度设定。
 (5)将已配制好的染液或助剂倒入浸轧槽,按电动机按钮及加压按钮。
 (6)调整调速旋钮,并检查滞留时间表是否符合要求。
 (7)织物浸渍、轧压,通过橡胶辊进入蒸箱。
 (8)将液槽升降开关拨到 "ON" 位置。
 (9)当织物通过水封槽后,按卸压按钮及电动机停止按钮。
 (10)取下织物,进行下道工序。
 (11)试验结束后,关闭蒸汽、水、压缩空气、电源等。
 (12)打开排水管阀,清洁导布杆和橡胶辊,排除水封槽中的水。
 
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1 一压力表  2 一染槽清洗指示灯3 一染槽清洗开关4 一加压按钮5 一电动机启动按钮
6 一电动机停止按钮 7 一释压按钮8 一紧急按钮 9 一调压阀10 一脚踏开关
11 一类比式温度指示表12 一橡胶轧辘13 一数位温度显示器
14 一滞留时间指示15 一调速旋钮